鎢鉬稀土資訊

 硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物如碳化鎢粉末和粘結金屬如鈷粉通過粉末冶金工藝製成的一種複合材料，具有硬度高、韌性好、耐磨、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，被廣泛應用在切削刀具、五金模具、航空航天零件等領域上。但是，合金的傳統生産方法存在製造時間長，産品形狀結構單一和需要配備多套模具等缺點，所以專利文檔序號爲30305892的研究者便提出了3D打印技術，具體流程如下： 3D打印硬質合金的組分：碳化鉻0.5-3份，其餘爲WC-Co/Ni/Fe硬質合金複合材料粉體。其中，碳化鉻粉體粒度爲0.2-3μm；複合材料爲球形或類球形或其他形狀顆粒，粒度爲5-150μm。 （1）將原料混合均勻，得到預混料，放置在打印料倉中；（2）對打印件三維結構按照設定層厚進行逐層切片處理，定義打印參數，打印策略，得到打印件三維結構從下至上的各層切片信息；（3）打印料倉中的預混料按照一定鋪粉層厚平鋪至工作臺得到當前層；（4）采用粘結劑噴射成型工藝，按照打印件的當前層結構信息進行粘結劑噴射、滲透、乾燥；（5）重複步驟（3）和（4），得到打印件生坯；（6）將步驟（5）中得到的打印件生坯進行固化處理幷去除未成形的粉末；（7）將步驟（6）中固化後的打印件生坯進行脫脂處理，然後進行真空燒結或氣壓燒結，隨爐冷却，獲得所需的硬質合金樣件。 3D打印的硬質合金材料體系將碳化鉻分布在WC-Co/Ni/Fe硬質合金複合材料粉體顆粒搭接之間形成的空隙區，用于粘結劑噴射打印時，在燒結過程中可以有效防止WC晶粒的异常長大，製備的硬質合金的硬度相較于沒有加入碳化鉻的材料明顯增强。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢在線微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 中鎢在綫獲悉，2022年8月，澳大利亞機床製造商ANCA 和澳大利亞國家科學機構CSIRO共同開發了一種用于生産鎢切削工具的混合3D打印方法，統一了碳化鎢切削工具的製造流程，這將能在降低製造費用的同時，提高生産效率。 隨著3D打印技術（增材製造）的發展，新型的3D打印材料層出不窮，而且它們的應用十分廣泛。從狹義上來說，3D打印技術主要是指增材成型技術，即通過快速自動成型系統與計算機數據模型結合，無需任何附加的傳統模具製造和機械加工就能够製造出各種形狀複雜的原型，這使得産品的設計生産周期大大縮短，而且生産過程中相對環保。 3D打印技術憑藉著其自身衆多的優勢，而深受廣大技術人員的青睞。例如，ANCA和CSIRO在2019年爲期6個月的第一次試點合作項目中就是研究切削工具的增材和减材製造方法的混合製造方式。在試點項目結束後，他們又開啓了第二次合作，爲期9個月，幷計劃投資92800美元，旨在改進鎢切削工具的生産技術。 碳化鎢切削工具的傳統製造方法一般存在耗時耗力的缺點，而步驟主要包括模壓、燒結、燒制和研磨。有鑒于此，ANCA和CSIRO共同創建一個混合平臺，處理當前的多階段製造鎢切削工具的方法，即將四步流程結合到一個平臺中。 與傳統的生産工藝相比，混合3D打印技術的優勢在于：節省時間主要是因爲它比减材製造更快；節省財力主要是因爲其精度可以確保在微小的利潤範圍內，從而减少缺陷和浪費，以及比减材製造的能耗更低；有效提高鎢切削工具的使用性能如切削能力等；彌補普通3D打印技術的不足，如産品易出現缺陷等。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢在線微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 鉬基合金（Molybdenum Based Alloy）是以難熔金屬鉬（Mo）爲主要原材料，鎳（Ni）、鐵（Fe）、銅（Cu）等金屬元素爲輔助材料的一種合金，因具有良好的熱學、力學、電學和化學等性能，而廣泛應用于軍事、國防、航天、航空、醫療、新能源和核電等領域。然而，使用傳統生産工藝製造出來的鉬合金由于形狀結構簡單和質量一般，所以在很多領域的應用都受到限制。爲了解决上述的問題，研究者采用了3D打印技術來生産該合金零部件。 3D打印技術（3D Printing Technology）又稱爲增材製造技術，是一種快速成型技術，是一種以數字模型文件爲基礎，運用粉末狀金屬等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。一般而言，鉬合金增材製造工藝有激光工藝和電子束工藝。 選擇性激光熔化成型（Selective Laser Melting，SLM）是利用金屬粉末在激光束的熱作用下完全熔化、經冷却凝固而成型的一種技術。電子束熔化技術（Electron Beam Melting，EBM）是通過高真空中的電子束來熔化金屬粉末層，從而製造出産品的一種工藝。相對于前者來說，後者更適合用來生産鉬基合金，主要是歸因于其在打印過程中溫度變化更好控制，因而更容易製造出形狀複雜且質量較高的産品。 相對于傳統的生産工藝來說，3D打印技術雖然能製造出形狀更豐富的産品和有更高的合格率，但是如果操作不當的話，同樣會導致生産出來的鉬基合金存在孔隙和裂紋的缺陷，進而影響産品的使用性能。另外，3D打印技術對鉬合金原材料的要求也較高，比如雜質含量要低、粉末形狀應爲球形、粉末粒度和粒度分布應適中等，這樣才能使整個生産過程更加順利，即不易出現架橋的情况；以及産品的綜合性能更好，主要體現在合金的純度、緻密度和均勻度都較高。 使用增材製造技術生産出來的鉬基合金可以用作核反應堆和航天航空設備的耐高溫零部件，或者人工關節等。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢在線微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 3D打印技術（增材製造技術）是一個移動式點熱源瞬時加熱熔化後快速冷却的過程，成形過程不僅涉及複雜的傳熱與傳質，還伴隨著複雜的組織相變過程，主要表現在加熱溫度高和冷却速度快，對鑄態合金的微觀組織産生明顯的影響。另外，在增材製造鉬合金過程中，不同的激光功率與移動速度對鉬基板進行預熱時，在高的殘餘應力下，鉬合金極易出現缺陷，如氣孔、裂紋和焊道之間的潜在偏析。 噴霧造粒製備的鎢鉬（W-Mo）粉末經過增材製造得到鉬合金的XRD圖顯示可以發現W2C和Mo2C相。在W-Mo粉末中，有機粘結劑或分散劑存在于W/Mo顆粒接觸的區域，W和Mo在燒結過程中均與有機粘結劑或分散劑發生反應，從而形成碳化物。而增材製造存在物理熔化、化學冶金等變化，會産生化合物或新相，對微觀組織及機械性能有很大影響。 研究表明：鈦鋯鉬（TZM）合金在電子束熔絲沉積過程中，單道多層沉積層采用不同送絲速度沉積的顯微組織形貌也不相同，沉積層均沒有明顯的彌散顆粒産生。這可能是在熔絲沉積製備TZM合金過程中，沉積層受到周期性的快速加熱和冷却，一定程度上會導致沉積層中溶質的固溶極限提高，抑制了第二相的析出。幷且偶爾可以發現部分納米級的白色顆粒，數量非常稀少，對其做X射綫能譜分析（EDS），可以得知顆粒主要爲鋯的氧化物，顆粒直徑爲500nm左右。在基體的位置做EDS分析，發現鈦的含量非常低，說明沉積過程中鈦的燒損情况非常嚴重，加入的合金元素鈦沒有很好固溶以及形成增强顆粒。 鈦鉬（Ti-Mo）合金激光增材製造過程中，對相同工藝下進行多層激光熔覆的不同Mo含量Ti-Mo合金進行微觀組織觀察，熔覆層由表層細小的等軸晶和內部粗大的柱狀晶組成，這是由Mo的含量决定的，隨著Mo含量的增加，等軸晶向柱狀晶轉變，幷且隨著Mo含量的增加，二元合金的相由α相轉變爲β相；進一步對Ti-Mo-Al三元合金進行激光增材製造，發現隨著Al元素加入後，三元合金的表面由等軸晶變爲了胞狀組織，這主要是由于凝固溫度梯度隨著加入合金元素産生變化導致的，幷且隨著Al含量的增加表層胞狀組織的寬度由窄變寬，胞狀組織層的寬度也隨之變寬。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/8...

 爲了製造出形狀結構更加豐富、綜合性能更高及應用範圍更廣的鎢銅合金异形構件，有研究者表示了可以用激光3D打印技術生産它。具體步驟如下： （1）建模：根據鎢銅合金中銅的體積分數，確定鎢骨架構件的孔隙率，幷以孔隙率來確定多孔點陣結構鎢骨架的數字模型，預先建模的該鎢骨架構件的數字模型； （2）選料：將粒徑爲10～50μm的球形鎢粉作爲原料； （3）熔化成形激光3D打印：把原料通過激光選區熔化成形激光3d打印設備製造具有多孔點陣結構的鎢骨架構件； （4）退火：打印結束後，將鎢骨架構件連同基板在600～1200℃下退火處理，退火後再從基板上取下鎢骨架構件； （5）後處理檢驗：將鎢骨架構件依次進行去除支撑、噴砂、局部打磨、缺陷和尺寸檢驗操作； （6）清潔：將鎢骨架構件在液體中超聲波清洗1～10分鐘，冷風吹幹後，采用真空封裝，等待集中滲銅處理； （7）滲銅：經過滲銅處理的鎢骨架構件即爲最終獲得鎢銅合金構件。 該生産技術的注意事項有： 1）步驟（1）中，銅的體積分數爲20～60％，建模時通過單位體積內的點陣元胞的數量和點陣結構中點和棱的尺寸來控制孔隙率。 2）步驟（3）中，3d打印設備的激光器功率範圍400～1000w，而使用功率範圍200～800w，3d打印層厚範圍20～80μm，光斑直徑100～200μm，掃描速度2～15m/s。 3）步驟（4）中，將鎢骨架構件連同基板在600～1200℃氫氣保護下退火處理，退火時間2～8小時。 4）步驟（7）中，采用埋滲法滲銅工藝，在氫氣保護下的1100～1600℃條件下進行，通過毛細效應使熔化的純銅液進入多孔點陣結構的鎢骨架構件，而後冷却凝固保留在預留的孔隙中得到鎢銅合金構件。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢在線微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 與球形鎢粉和錸粉一樣，球形鉬粉（Mo粉）也是一種難熔金屬的粉末，其因有良好的熱學、力學和化學等性能，而廣泛應用于汽車、航空、航天、航海、醫療等領域。然而，當前采用粉末冶金法生産的鉬基合金和鉬材的整體性能一般且形狀結構相對簡單，因而在一些工作環境較爲苛刻的場所無法使用。針對上述的問題，有製造商提出可以用3D打印工藝（增材製造技術）來生産鉬合金和鉬材。 3D打印工藝是快速成型技術的一種，其除了可以用來生産珠寶和鞋子之外，還能用來製造一些用于建築、汽車、航天器等終端設備的零部件，比如鉬零部件。 與粉末冶金技術相比，增材製造技術具有操作更簡單、生産周期更短、原材料利用率更高、産品綜合性能更好、産品形狀更豐富以及對生態環境更友好的優勢。不過，該技術也對原材料的各方面性能提出更高的要求。  一般來說，增材製造技術大多是選用粒度適中的高純度球形鉬粉來作爲打印材料。因爲相對于顆粒形狀不規則的鉬粉來說，球形Mo粉的流動性更好，更有利于提高3D打印機送粉與鋪粉的均勻性，進而能有效避免鉬零部件出現密度不均和夾心的情况；而粒度適中，也能在很大程度上提高粉末的流動性，因爲粒度過小，粉末很容易團聚，進而影響打印機工作，而粒度如果過大，生産出來的産品外觀會相對粗糙。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 廣泛應用于航天、航海、國防、汽車、化工、等領域中的鎢鎳鐵合金，除了可以用粉末注射成形技術生産外，還可以用3D打印（增材製造）技術製造，二者各有各的優缺點。不過，後者對原材料的各方面性能要求較高，比如粒度要適中、表面粗糙度要小、流動性要好和松裝密度要高等，所以一般采用球形鎢鎳鐵合金粉末作爲原料。 3D打印技術是以金屬粉末爲原材料，通過電腦控制打印機把“打印材料”一層層叠加起來，最終打印出所需要製品的一種工藝。優點包括：1）可以生産複雜形狀且細小産品；2）原料利用率高；3）無需機械加工或任何模具；4）對生態環境較爲友好。缺點包括：1）對生産原料性能要求高；2）生産成本較高。 粉末注射成形技術是利用模具型腔使金屬粉末成形，經過去除粘結劑和燒結獲得緻密化成品的一種工藝。優點包括：1）可注射不同成分的材料；2）産品的强度、硬度、延性等力學性能高。缺點包括：1）産品形狀單一，産品設計受限制；2）不適合批量生産；3）生産周期長。 由此可見，3D打印技術在一定程度上能彌補粉末注射成形技術的不足。使用增材製造技術生産的鎢鎳鐵合金産品有輪船配重塊，汽車曲軸，平衡錘，航天器陀螺儀轉子，機械刀具，開關觸點，穿甲彈彈芯，各種防輻射綫的屏蔽部件等。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 球形鎢鉬合金粉末是一種以過渡金屬鎢和鉬爲主要原材料，且外觀呈球形狀的粉體，因具有良好的流動性，較高的松裝密度和振實密度，及表面粗糙度小等特點，而適合應用于3D打印（增材製造）中。 使用增材製造技術生産的鎢鉬合金零部件，相對于傳統技術製造的鎢鉬零部件來說擁有更高的質量和更複雜的形狀，因此更合適應用于極端的環境中。不過，3D技術對原材料的各方面性質要求也比傳統技術要求的較高，即除了要有較高的球形度外，還要有較低的雜質含量、較低的氧含量和適中粒度等特性。 與非球形粉末相比，球形粉末的流動性更好，因此更有利于增材製造技術中的送粉和鋪粉過程，主要體現在送粉速率均勻和鋪粉未出現堆積的情况。 純度較高的球形鎢鉬粉末，能有效避免3D打印時部分低熔點元素揮發的情况，進而導致産品易出現斷裂、裂紋、變形、夾心、膨脹等缺陷。 含氧量較高的粉末，在3D打印過程中易出現被還原的現象，進而導致産品質量下降。 顆粒大小適中且粒度分布較窄的粉末的流動性較好，且氧含量較低，所以有利于打印出綜合性能較高的産品。一般來說，粉末的粒度太小，粉末的流動性就較差和氧含量就較高，則打印出來的産品的質感就差，而粉末的粒度如果太大，同樣會增加産品的粗糙度。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 3D打印（增材製造）材料除了有樹脂類材料、石蠟材料、陶瓷材料及其複合材料之外，還有金屬材料，如鈦合金粉末、鎢合金粉末、球形鎢粉等。增材製造技術既對金屬粉末的顆粒形狀進行了一定的限制，也對粉末的粒度提出了較高的要求。 一般來說，3D打印金屬粉末的顆粒形狀爲球形。相對于形狀不規則的粉末來說，球形粉末擁有更光滑的表面、更好的流動性和更高的松裝密度等特點，有利于打印過程中送粉和鋪粉的均勻性，進而能使打印出來的産品的表面更加光滑及力學、熱學、電學和磁學等性能更高。 粉末流動性，是指以50g金屬粉末流過規定孔徑的標準漏斗所需要的時間來表示，其數值越小則說明該粉末的流動性越好。影響粉末流動性的因素，除了有粒子形狀、表面粗糙度、松裝密度之外，還有顆粒尺寸等。 通常而言，表面粗糙度越小或粉末松裝密度越高，粉末流動性越好。注意：松裝密度是粉末自然堆積的密度，它取决于顆粒間的粘附力、相對滑動的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度。 然而，顆粒尺寸幷不是越小，粉末流動性就越好。因爲粉末越細，粉末之間的范德華力越强，在范德華力與重力相差不多的情况下，粉末很容易團聚，導致流動性變差；反之粉末越粗，粉末之間的范德華力越弱，這時其重力起主要作用，容易分散開，則流動性也比較强。 因此在實際應用中，3D打印球形鎢粉的粒度要求不能太大或太小，太大或太小會降低産品的質感。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 與普通打印機的最大區別是，3D打印機的打印材料可以是液體或固體粉末，而原材料的質量將在很大程度上影響打印産品的力學、熱學、化學、電學和磁學等性能，所以在實際生産時應注意原材料的選擇。3D打印金屬粉末的選擇方法如下： （1）粉末純度要高 因爲金屬粉末中的雜質一旦太多，就會讓部分粉末的熔點升高，這樣在進行激光溶解的時候就會因溶解不完善而造成打印出的産品不合格。 （2）氧含量大小 現在的3D打印金屬粉末采用的製作方法大都以霧化方法爲主，這會讓粉末擁有較大的接觸面積，而導致粉末發生嚴重氧化現象。因此，對于粉末中的含氧量大小要密切注意，比如高溫金屬類的粉末含氧量一般要求在千分之六到千分之十八之間，鈦合金類金屬粉末的含氧量一般要求在千分之七到千分之十三之間。 （3）粉末粒度大小 金屬粉末的粒度大小對于成形後的産品質量有嚴重的影響，一般來說，粉末的粒度越小越好，這樣打印出來的産品不僅精度高而且表面好非常光滑，但是如果粒度太小的話也會因打印時鋪粉不均而導致産品質感不佳，比較粗糙。 （4）粉末的形狀 正常來說，球形的金屬粉末更適合3D打印，因爲它的流動性更好在打印時更容易平鋪，進而使産品外觀更好看和質感更好。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 3D打印技術（增材製造）除了可以打印不銹鋼、青銅合金、鈦合金、鈷鉻合金和鎳鋁合金之外，還能製造鉬錸（Mo-Re）合金零部件。與形狀不規則的Mo-Re合金顆粒相比，球形鉬錸合金粉末更適合作爲增材製造的打印材料，因爲它的表面粗糙度更小，流動性更大。 Mo-Re合金粉末是鉬基合金粉末的一種，是以鉬爲主要原材料，以錸爲重要添加劑的一種合金粉末，綜合了鉬和錸的優點，即有高熔化溫度，高强度，耐磨損，耐高溫，耐衝擊，耐酸碱，良好延展性、焊接性和成形性等特點，因而廣泛應用于電子工業、核工業和航空航天工業中作高溫部件、耐磨零件或結構零件的重要材料。 然而，使用傳統粉末冶金法製造的Mo-Re合金産品的質量一般，因爲産品容易出現夾心、裂紋、斷裂、變形等情况。此外，粉末冶金法只能製造形狀相對簡單的産品，因而難以滿足現代高科技的需求。 爲了彌補傳統製造方法的不足，研究者表示可以用3D打印技術來生産Mo-Re合金産品。雖然使用增材製造的合金産品具有精度較高、裂紋較少，變形程度不明顯等特點，但該技術也對原材料的綜合性能提出了更高的要求，比如雜質含量低、球形度高、表面光滑、氧含量和水含量低、粒度大小和粒度分布適中等。在這些要求下，生産者大多選用球形鉬錸合金粉末作爲3D打印材料。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 作爲難熔金屬碳化物的典型代表，球形碳化鎢粉末適合應用于3D打印中，能製備出質量更高的硬質合金産品。 3D打印，又稱爲增材製造，是一種利用光固化和紙層叠等技術的最新快速成型裝置，與普通打印機的最大區別是，打印材料可以是液體或固體粉末等。隨著科技發展及推廣應用的需求，利用快速直接成型製造金屬功能零件成爲了快速成型的主要發展方向。 相對于傳統的生産方法而言，增材製造技術具有生産周期更短、産品精度更高、可實現個性化等特點。金屬3D打印除了適合製造快速成型小批量非標件和异質材料組合件之外，還適合成形傳統製造難度大的零部件，如硬質合金刀具、模具、結構零件、地質礦山工具等。 硬質合金是一種以碳化鎢爲硬質相，以鈷、鎳、鐵、銅等金屬元素爲粘粘結相通過粉末冶金法生産的合金材料，具有高熔點、高强度、大硬度、良好紅硬性、耐磨性、耐高溫性等特點，因而廣泛應用于高溫、高壓、衝擊性大等極端的環境中。然而，合金因爲有大硬度和高熔點的特性，所以機械加工性非常差。 針對上述的問題，研究者表示可以采用3D打印技術製造硬質合金，能有效解决傳統生産方法製造的産品易出現斷裂、膨脹、變形等問題。不過，增材製造技術對原料的綜合性能要求較高，必須使用球形碳化鎢粉末，因爲它具有表面光滑，粒度分布均勻，流動性大等優點，是3D打印機送粉順暢，鋪粉均勻的提前。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: s ales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 素有“工業牙齒”之美稱的硬質合金因有高熔點和高硬度的特性，而導致它加工非常困難，一般只能使用粉末冶金法製造一些形狀結構較簡單的零部件。然而，在實際應用中不只只是需要一些結構簡單的部件，還需要一些形狀較複雜的零部件，因此開發一種能加工形狀複雜的合金零部件的方法很重要。得益于3D打印技術的出現，爲製造形狀複雜的零件提供一種有效的方法。 3D打印製造硬質合金的具體步驟如下：將硬質合金原料粉末與有機粘結劑濕磨混和得到料漿，所述有機粘結劑的含量爲40〜55vol%；將所述料漿噴霧乾燥制粒得到顆粒狀混合料；將所述混合料擠壓成絲材；將所述絲材裝入3D打印機打印成形得到坯體；將所述坯體脫蠟燒結得到最終製品。 3D打印技術的注意事項：1）所述有機粘結劑包括石蠟以及聚乙二醇、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇中的一種或兩種。2）所述有機粘結劑中石蠟的比例爲28〜38wt%。 與傳統製造技術相比，3D打印不必事先製造模具，不必在製造過程中去除大量的材料，也不必通過複雜的工藝就可以得到形狀複雜的最終産品，因此在生産上可以實現結構優化、節約材料和節省能源。 3D打印技術適合于新産品開發、快速單件及小批量零件製造、複雜形狀零件的製造、模具的設計與製造等，也適合于難加工材料的製造、外形設計檢查、裝配檢驗和快速反應工程。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 3D打印技術中的電子束選區熔化技術（EBSM）除了可以打印高比重鎢合金零件之外，還可以製造出硬質合金産品，如切削工具、地質礦山工具、模具、結構零件、耐磨零件和耐高壓高溫用腔體等。 從化學成分上來看，硬質合金主要含有難熔金屬碳化物和粘結金屬兩種成分，而常用的難熔金屬碳化物有碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等；粘結金屬主要有鈷、鎳、鐵和銅等。從性能的角度上來看，硬質合金具有高熔點、高硬度和良好紅硬性等特點，因而廣泛應能用于航天、航海、航空等領域。然而，也正是因爲這些特性，導致它加工非常困難，常會出現斷裂、夾心、膨脹、變形等情况。 針對上述的問題，不少研究者建議使用電子束選區熔化技術加工硬質合金。EBSM技術是一種通過電子束掃描、熔化粉末材料，逐層沉積製造3D金屬零部件的工藝，具有加工速度快、電子束功率大、能量利用率高、真空污染小、構件殘餘應力低等特點，因而不僅能彌補傳統粉末冶金法易斷裂的不足，也可以有效解决激光選區熔化成形技術過程的熔化不足和易開裂等問題。 擴展資料： 開源電子束金屬3D打印機主要參數如下： 開源電子束金屬3D打印機的特點如下：1）工藝參數開源；2）模塊化可定制；3）主動式供粉；4）網格掃描加熱；5）電子束自動校準；6）過程在綫監控。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 相對于其他的鎢基合金來說，鎢錸（W-Re）合金擁有更爲優异的綜合性能，主要體現在既有低溫延性，又有高溫强度，因而被廣泛應用于航天、航空、軍事、國防、半導體、焊接等領域。在航天領域，球形W-Re粉末多被用于3D打印火箭發動機噴嘴的核心插件上。 作爲火箭發動機的重要組成部件，噴嘴插件也需要長時間在高溫、高壓、高轉速和强烈振動等苛刻的條件下工作。極端的工作環境，也就要求了製備噴嘴插件的原材料應具備高熔點、低熱膨脹係數、强散熱能力、良好的機械性能及延展性等特點，否則産品的使用效果和使用壽命將不佳，進而很有可能導致火箭發射失敗。 球形W-Re合金粉末是一種以鎢元素爲主要材料，以錸爲輔助材料的合金粉末，兼有鎢和錸的優點，如高熔點、高硬度、高密度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、耐衝擊、良好的化學穩定性和塑性等，因而相對于其他的鎢基合金或錸基合金來說適合用來製造火箭發動機的噴嘴部件。 3D技術除了可以打印鎢錸噴嘴插件之外，還能打印出燈絲、測溫部件和加熱部件等。鎢錸合金絲能有效避免鎢絲經過高溫使用後脆性增大，容易發生斷裂的問題，因而常用作生産特殊要求的鎢絲燈，色譜熱敏感元件，電視機加熱絲，彩色顯像管熱絲，電子管燈絲和栅極等。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 作爲難熔金屬粉末的典型代表，鎢粉（W）更適合應用于3D打印技術（增材製造）中，因爲增材製造技術能有效緩解粉末冶金法操作複雜、耗材、産品質量一般以及對生態環境污染較大等問題，但是該技術對粉末的各方面性能如流動性要求也較高。 粉末流動性是指以一定量粉末流過規定孔徑的標準漏斗所需要的時間來表示，通常采用的單位爲s/50g。正常情况下，粉末流動性數值越小，則粉末流動性越好；反之亦然。在粉末流動性不同的情况下，製備相應的零部件的生産流程、工藝設備和工藝參數等也會有所區別。 在3D打印複雜鎢零部件時，如果鎢粉末流動性較差，則就不能保證自動送粉或鋪粉的速率和均勻度，或者容易産生搭橋現象，進而使壓坯尺寸或密度達不到要求，甚至局部不能成形或開裂，影響鎢産品質量。所以，一般選用高球形化、粒度適中和表面光滑的W粉來作爲3D打印的原料，因爲該粉末的流動性更好。 測定粉末流動性的儀器稱爲粉末流動儀或霍爾流速計，由漏斗、底座和接粉器等部件組成。漏斗在出廠前和用戶使用前都要用標準物質進行校正，測定校正係數。50g標準物質在新漏斗上的流動時間應在40s±0.5s以內。當漏斗使用一段時間後，用50g標準物質測得的流動時間縮短到37s以下時，這個漏斗應予報廢。 影響粉末流動性的因素有很多，包括顆粒尺寸、形狀、表面狀態、密度、空隙率等。另外，顆粒之間的內摩擦力和粘附力等的複雜關係，也會在一定程度上粉體的流動性。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注

 據悉，加拿大領先工業材料供應商Tekna的鈦粉已獲得由美國聯邦航空管理局（FAA）、歐盟航空安全局（EASA）和美國國防部（DoD）供應商的認證，幷與AIRBUS（空客公司）簽署多年供應協議。這意味著難熔金屬粉末在3D打印領域中的應用已更加成熟。 Tekna是一家致力于生産航空航天、醫療和汽車領域的3D打印高純度金屬粉末，以及感應等離子系統的企業。公司生産的粉末具有高流動性、高密度和高純度，且生産成本可控的特點，適合應用于增材製造、金屬注射成型和熱等靜壓技術中。 2021年5月，Tekna參與了美國國家先進材料性能中心（NCAMP）的一項航空航天資格計劃。主要産品鈦（Ti64）的各項數據將發布在金屬材料特性開發和標準化（MMPDS）手册中，這一手册是公認的金屬材料來源，已得到了航空的認可。使用認證粉末材料生産的零件，將自動通過實體初始設計階段和分析。 那麽，3D打印鈦粉獲航空認證究竟有什麽作用呢？舉一個例子來說：假設一家公司想要使用Tekna材料製造飛機零件，幷且已經與FAA取得了聯繫。那麽，作爲計劃的一部分，這家公司必須告知FAA具體的使用材料和流程，以及正在使用的材料數據庫。如果他們報告FAA正在使用由NCAMP或MMPDS托管的數據庫，幷且數據通過了這些批准流程認證，那麽就可以進入計劃的下一階段。如果不是，則FFA將要求他們花費至少一年的資格認證過程，這增加了製造成本。通過預先鑒定粉末，Tekna相當于爲客戶提供了一個簡潔、便利的開端。 更多鎢鉬相關內容，請查看 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-news 電子郵件: sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797 中鎢線上微信公眾號，每日提供鎢鉬稀土最新行情，手機掃描二維碼輕鬆關注